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封头盘管的成型工艺

1、模锻。对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造 。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材 ,如棒材、厚壁的管材或板材 。当使用钢锭作为封头盘管原料时 ,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用 ,以消去钢锭中的偏析 、疏松等欠缺。坯料经加热后放入模具中锻压,压力使金属流动而充满模腔 ;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成模锻工作。

2、自由锻。对不同形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造 。自由锻应锻出封头盘管管件的大致外形 ;如三通,应锻出支管部位。

3、切削加工 。对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形 ,如双承口管箍、活接头等 。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形 。

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