不锈钢锅炉盘管是燃气锅炉很重要的组成部件
，也是唯的承压部件，管外壁吸收燃料燃烧产生的化学热，由管内壁把热量传递给管内的导热油。

锅炉的正常使用很大一部分取决于盘管的质量
，由此可见盘管的制造工艺尤其重要了
。今不锈钢带大家了解下不锈钢锅炉盘管的制作工艺。

1.选材

采用国内优质的宝钢钢带作为锅炉盘管的原材料，每支钢管6米定尺，其强度和延展性均符合锅炉盘管的特性
。

2.焊接

原管管对接，采用切角开槽机，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除锈及焊面工整，焊透率强
。采用自动焊接机对不锈钢锅炉盘管进行焊接
，360°全方位自动的氩弧焊接

，保障焊接质量。

3.弯管

盘管弯曲加工成型
，多管同时进入卷管模具采用全自动大马力卷管机，多支管同时卷取
，受压标尺相等加工尺寸工整，不会有高低不同的管圈。

4.切割

弯管完毕的单片连续弯管

，经过定尺后切除管头余料，使用激光切割机进行切割。激光切割利用高功率密度激光束，对盘管进行照射来完成切割工序
。保障切下的盘管无毛刺、损耗能控制在标准范围内
。

5.厚度检测

根据《GB/T24593-2018锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》执行标准
，不锈钢锅炉盘管的弯曲成型加工后减薄，不能超过0.25mm


，对目前本厂使用焊缝在加工弯曲后施行厚度测量，且在0.15mm全部属正常值
。

6.焊缝检测

对不锈钢锅炉盘管焊缝进行10%X光射线检测，对焊缝试样进行机械性能测试
。

7.管圈固定

为了适应锅炉使用温度的变化
，材料热胀冷缩的现象，盘管之间由碳钢以及不锈钢衬托固定

，保障锅炉盘管不变形，延长使用寿命。

8.压力试验

对不锈钢锅炉盘管进行水下气密性检测
，水下气密性试验压力不小于10MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下,盘管完全浸人水中，稳压时间应不少于10s

，管不能出现渗漏现象。